DVGW · ITC · PAVUS

Vlastní akreditovaná laboratoř přímo ve výrobním závodě

Kvalita tvarovek TAVINOX nezačíná až na konci výrobní linky, ale prochází celým procesem – od vstupní kontroly materiálu až po simulaci desetiletí provozu. Náš výrobní závod provozuje vlastní rozsáhlou akreditovanou laboratoř, která je součástí areálu výroby. Díky tomu probíhá testování každého produktu přímo tam, kde vzniká – bez mezikroků, bez externích dodavatelů zkušebnictví.

22Přístrojů v laboratoři

6Kategorií zkoušek

3Nezávislí certifikátoři

100%Pokrytí každé výrobní šarže

Co to pro vás znamená

Kontrola každé šarže ve stejném areálu, kde vzniká — ne za několik týdnů, ne u zákazníka.

Nezávislá akreditovaná laboratoř s kompletním přístrojovým vybavením pro zkoušení tvarovek, potrubních systémů, materiálů i rozměrové kalibrace.
Každá výrobní šarže prochází kontrolou ve stejném areálu, kde byla vyrobena – zpětná vazba z laboratoře do výroby je okamžitá.
Nad rámec interní kontroly prošly tvarovky TAVINOX náročnými nezávislými zkouškami v renomovaných zkušebnách DVGW (Německo), ITC (Česká republika) a PAVUS (Česká republika).

Přehled testovacích procesů a zařízení

Chemická analýza a analýza materiálu

Spektrometr: Analýza chemického složení nerezové oceli, uhlíkové oceli, mosazných tyčí a odlitků.
Rentgenový fluorescenční spektrometr (XRF): Nedestruktivní analýza prvkového složení a tloušťky povlaků, včetně zakřivených ploch a závitových částí.
Optický univerzální tvrdoměr: Měření povrchové tvrdosti kovů metodou Vickers a Rockwell.
Profilový skener (Profile Tracer): Přesné měření profilu povrchu – úhlů, poloměrů, sklonů.

Tlakové a těsnostní zkoušky

Vodní tlaková zkušební stolice: Ověření těsnosti a pevnosti spoje pod tlakem vody – bez netěsnosti a deformací.
Vzduchová tlaková zkušební stolice: Test těsnosti ponořením tvarovky do vody při zavedeném tlaku vzduchu.
Vakuová zkouška: Kontrola těsnosti při podtlaku mezi tvarovkou a trubkou.
Zkušebna hydraulického rázu: Cyklické zatěžování vysokým a nízkým tlakem – ověření těsnosti při tlakových rázech.
Hydraulická vibrační zkušebna: Vibrační test se současným vnitřním tlakem – simulace dynamického zatížení.
Zkouška hydraulickým ohybovým momentem: Zatížení spoje v ohybu při zavedeném vnitřním tlaku.
Zkouška prasknutí / burst test: Ověření mezní pevnosti.

Simulace životnosti a prostředí

Cyklický test studené a horké vody: Rychlé střídání teplot simuluje reálné provozní podmínky a odhalí únavu lisovaného spoje.
Komora pro cyklování vysokých a nízkých teplot: Cyklování pod 0 °C a nad běžnými teplotami – detekce rizika netěsnosti vlivem tepelné roztažnosti.
Vysokoteplotní pec: Teplotní rozsah do 532 °C s přesností ±1 °C, režimy izotermický, gradientní ohřev i tepelný ráz.
Komora vysokých a nízkých teplot: Konstantní teplotní zkoušky.
Stárnoucí komora (Aging Test Chamber): Dlouhodobé hydraulické destrukční zkoušky.

Korozní a povětrnostní odolnost

Zkušební komora UV odolnosti: Simulace UV záření, kondenzace a dešťových srážek – hodnocení ztráty barvy, lesku, praskání, křídování.
Koroznímetry (solná mlha): Test korozní odolnosti povrchových úprav kovů.

Mechanické zkoušky

Elektronický univerzální zkušební stroj: Zkoušky v tahu, tlaku, ohybu, střihu a nízkocyklové únavě.
Padostroj (Drop Hammer): Rázová odolnost trubek a plastových výrobků.

Speciální zkoušky lisovaných spojů

Leak Before Press komora: Kontrola, zda nelisovaný spoj prokazatelně prosakuje – tzv. „pojistka proti zapomenutému lisu“.
Pipeline Pressure Leakage Tester: Vysokotlaké i nízkotlaké zkoušení netěsností vzduchem i hydraulicky.

Dvojí úroveň kontroly kvality

1. Interní kontrola ve vlastní akreditované laboratoři ve výrobě

Průběžné, nepřetržité testování každé výrobní šarže – chemické složení, tlakové zkoušky, simulace životnosti, koroze, teplotní cyklování.

2. Nezávislé ověření v renomovaných evropských zkušebnách

Tvarovky TAVINOX úspěšně prošly náročnými zkouškami u:

DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches) – německá autorita pro plyn a vodu.
ITC Zlín (Institut pro testování a certifikaci) – česká akreditovaná zkušebna.
PAVUS – česká autorita pro požární bezpečnost staveb.

Proč je to důležité pro projektanta, montážní firmu i investora

Každý vyrobený typ tvarovky prošel zkušebnou – testy nejsou jednorázové certifikační, ale součástí průběžné kontroly kvality.
Laboratoř v místě výroby znamená, že odhalení jakékoli odchylky vede k okamžité korekci výrobního procesu – ne k reklamaci až u zákazníka.
Pokrytí celého životního cyklu – od materiálového složení přes lisovaný spoj a jeho těsnost až po stárnutí, korozi a teplotní únavu.
Ověření třetí stranou – DVGW, ITC i PAVUS představují nezávislé potvrzení toho, co interní laboratoř měří denně.

Kombinace přísné interní kontroly ve vlastní laboratoři a nezávislých zkoušek u uznávaných evropských institucí představuje dvojí pojistku kvality, kterou mnoho konkurenčních výrobků na trhu nenabízí.