DVGW · ITC · PAVUS
Власна акредитована лабораторія безпосередньо на виробництві
Якість фітингів TAVINOX починається не наприкінці виробничої лінії – вона проходить крізь увесь процес: від вхідного контролю матеріалу до симуляції десятиліть експлуатації. На нашому заводі працює велика акредитована лабораторія, розташована безпосередньо на території виробництва. Завдяки цьому кожен виріб тестують там, де його створюють – без посередників і без зовнішніх постачальників випробувань.
22Приладів у лабораторії
6Категорій випробувань
3Незалежні органи сертифікації
100%Покриття кожної партії
Що це означає для вас
Кожна партія перевіряється в тому ж комплексі, де її вироблено — не через тижні, не у клієнта.
- Незалежна акредитована лабораторія з повним приладовим забезпеченням для випробувань фітингів, трубопровідних систем, матеріалів і калібрування розмірів.
- Кожна виробнича партія проходить контроль у тому ж комплексі, де була виготовлена – зворотний зв’язок з лабораторії у виробництво надходить миттєво.
- Окрім внутрішнього контролю, фітинги TAVINOX успішно пройшли суворі незалежні випробування у визнаних лабораторіях DVGW (Німеччина), ITC (Чехія) та PAVUS (Чехія).
Огляд випробувальних процесів і обладнання
Хімічний аналіз і аналіз матеріалів
- Спектрометр
- Аналіз хімічного складу нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, латунних прутків і виливків.
- Рентгенофлуоресцентний спектрометр (XRF)
- Неруйнівний аналіз елементного складу та товщини покриттів, зокрема на криволінійних поверхнях і різьбах.
- Оптичний універсальний твердомір
- Вимірювання поверхневої твердості металів методами Віккерса і Роквелла.
- Профільний сканер (Profile Tracer)
- Точне вимірювання профілю поверхні – кутів, радіусів, нахилів.
Випробування тиском і герметичності
- Стенд водяного тиску
- Перевірка герметичності й міцності з’єднання під тиском води – без протікань і деформацій.
- Стенд повітряного тиску
- Випробування герметичності зануренням фітинга у воду під тиском повітря.
- Вакуумне випробування
- Контроль герметичності при розрідженні між фітингом і трубою.
- Стенд гідравлічного імпульсу
- Циклічне навантаження високим і низьким тиском – герметичність під ударами тиску.
- Гідравлічний вібростенд
- Випробування на вібрацію при внутрішньому тиску – симуляція динамічного навантаження.
- Випробування гідравлічним згинальним моментом
- Навантаження з’єднання на згин при внутрішньому тиску.
- Випробування на розрив / burst test
- Перевірка граничної міцності.
Симуляція терміну служби та умов експлуатації
- Цикл холодної і гарячої води
- Швидка зміна температур відтворює реальні умови й виявляє втомленість пресового з’єднання.
- Камера циклів високих і низьких температур
- Цикли нижче 0 °C і вище нормальних – виявлення ризику протікань через теплове розширення.
- Високотемпературна піч
- До 532 °C з точністю ±1 °C – ізотермічний, градієнтний і тепловий шоковий режими.
- Камера постійних високих/низьких температур
- Випробування зі стабільною температурою.
- Камера старіння (Aging Test Chamber)
- Довготривалі гідравлічні руйнівні випробування.
Корозійна та кліматична стійкість
- Камера UV-випробувань
- Симуляція УФ-випромінювання, конденсату та опадів – оцінка втрати кольору, блиску, тріщин, крейдування.
- Випробування в соляному тумані
- Корозійна стійкість покриттів металевих поверхонь.
Механічні випробування
- Універсальна електронна випробувальна машина
- Розтяг, стиск, згин, зсув і малоциклова втома.
- Копровий стенд (Drop Hammer)
- Ударна стійкість труб і пластмасових виробів.
Спеціальні випробування пресових з’єднань
- Камера Leak Before Press
- Перевіряє, що незапресоване з’єднання явно протікає – «запобіжник від забутого пресування».
- Pipeline Pressure Leakage Tester
- Високо- та низькотисні випробування герметичності повітрям і гідравлічно.
Два рівні контролю якості
1. Внутрішній контроль у власній акредитованій лабораторії на виробництві
Безперервне випробування кожної виробничої партії – хімічний склад, випробування тиском, симуляція терміну служби, корозія, температурні цикли.
2. Незалежна перевірка у визнаних європейських лабораторіях
Фітинги TAVINOX успішно пройшли складні випробування в:
- DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches) – німецький орган для газу і води.
- ITC Zlín (Інститут випробувань і сертифікації) – чеська акредитована лабораторія.
- PAVUS – чеський орган з пожежної безпеки будівель.
Чому це важливо для проектувальника, монтажної фірми та інвестора
- Кожен вироблений тип фітинга пройшов випробування – тести є частиною поточного контролю якості, а не лише одноразовою сертифікацією.
- Лабораторія на місці виробництва означає, що будь-яке відхилення негайно виправляється в процесі – а не потрапляє до клієнта як рекламація.
- Охоплення всього життєвого циклу – від складу матеріалу через пресове з’єднання та його герметичність до старіння, корозії і температурної втоми.
- Перевірка третьою стороною – DVGW, ITC і PAVUS незалежно підтверджують те, що внутрішня лабораторія вимірює щодня.
Поєднання суворого внутрішнього контролю у власній лабораторії з незалежними випробуваннями в авторитетних європейських установах створює подвійний запобіжник якості, якого багато конкурентних продуктів на ринку не пропонують.