DVGW · ITC · PAVUS
Eigenes akkreditiertes Labor direkt im Produktionswerk
Die Qualität der TAVINOX-Fittings beginnt nicht erst am Ende der Fertigungslinie – sie begleitet den gesamten Prozess von der Wareneingangsprüfung bis zur Simulation jahrzehntelangen Betriebs. Unser Produktionswerk betreibt ein umfangreiches akkreditiertes Labor direkt auf dem Werksgelände. Jedes Produkt wird dort geprüft, wo es entsteht – ohne Zwischenschritte und ohne externe Prüfdienstleister.
22Prüfgeräte im Labor
6Prüfkategorien
3Unabhängige Prüfstellen
100%Abdeckung jeder Charge
Was das für Sie bedeutet
Jede Charge wird an demselben Standort geprüft, an dem sie entsteht — nicht Wochen später, nicht beim Kunden.
- Unabhängiges akkreditiertes Labor mit vollständiger Ausstattung für die Prüfung von Fittings, Rohrleitungssystemen, Werkstoffen und Maßkalibrierung.
- Jede Fertigungscharge wird auf demselben Gelände geprüft, auf dem sie produziert wurde – die Rückmeldung aus dem Labor in die Produktion erfolgt sofort.
- Über die interne Kontrolle hinaus haben die TAVINOX-Fittings anspruchsvolle unabhängige Prüfungen bei DVGW (Deutschland), ITC (Tschechien) und PAVUS (Tschechien) bestanden.
Überblick der Prüfverfahren und Prüfgeräte
Chemische und Werkstoffanalyse
- Spektrometer
- Analyse der chemischen Zusammensetzung von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messingstangen und Gussteilen.
- Röntgenfluoreszenzspektrometer (XRF)
- Zerstörungsfreie Element- und Schichtdickenanalyse, auch an gekrümmten Flächen und Gewindeteilen.
- Optisches Universalhärteprüfgerät
- Oberflächenhärtemessung nach Vickers und Rockwell.
- Profile Tracer
- Präzise Messung des Oberflächenprofils – Winkel, Radien, Neigungen.
Druck- und Dichtheitsprüfungen
- Wasserdruck-Prüfstand
- Überprüfung von Dichtheit und Festigkeit der Verbindung unter Wasserdruck – ohne Leckagen und Deformationen.
- Luftdruck-Prüfstand
- Dichtheitsprüfung durch Eintauchen des Fittings in Wasser unter Luftdruck.
- Vakuumprüfung
- Dichtheitskontrolle bei Unterdruck zwischen Fitting und Rohr.
- Hydraulischer Impulsprüfstand
- Zyklische Hoch- und Niederdruckbelastung – Dichtheit unter Druckstößen.
- Hydraulischer Vibrationsprüfstand
- Vibrationsprüfung bei Innendruck – Simulation dynamischer Belastungen.
- Hydraulische Biegemomentprüfung
- Biegebelastung der Verbindung bei Innendruck.
- Berst-/Burst-Test
- Bestimmung der maximalen Festigkeit.
Simulation von Lebensdauer und Umgebung
- Kalt-/Warmwasser-Zyklustest
- Schneller Temperaturwechsel simuliert reale Betriebsbedingungen und deckt Pressverbindungs-Ermüdung auf.
- Hoch-/Niedertemperatur-Zykluskammer
- Zyklen unter 0 °C und über Normalniveau – Detektion von Leckagerisiken durch Wärmedehnung.
- Hochtemperaturofen
- Bis 532 °C bei ±1 °C – isotherm, Gradient, Thermoschock.
- Konstantklima-Kammer
- Temperaturprüfungen bei konstanten Bedingungen.
- Alterungskammer (Aging Test Chamber)
- Langzeit-hydraulische Zerstörprüfungen.
Korrosions- und Witterungsbeständigkeit
- UV-Bewitterungskammer
- Simulation von UV-Strahlung, Kondensation und Regen – Bewertung von Farbverlust, Glanz, Rissen und Kreidung.
- Salzsprühnebel-Prüfgeräte
- Korrosionsbeständigkeit von Metall-Oberflächenbeschichtungen.
Mechanische Prüfungen
- Elektronische Universalprüfmaschine
- Zug, Druck, Biegung, Scherung und Niederzyklusermüdung.
- Fallhammer (Drop Hammer)
- Schlagfestigkeit von Rohren und Kunststoffteilen.
Spezielle Prüfungen von Pressverbindungen
- Leak Before Press Kammer
- Nachweis, dass eine nicht verpresste Verbindung nachweislich leckt – „Sicherung gegen vergessenes Verpressen“.
- Pipeline Pressure Leakage Tester
- Hoch- und Niederdruck-Dichtheitsprüfung mit Luft oder hydraulisch.
Zwei Stufen der Qualitätskontrolle
1. Interne Kontrolle im eigenen akkreditierten Labor am Produktionsstandort
Laufende Prüfung jeder Fertigungscharge – chemische Zusammensetzung, Druckprüfungen, Lebensdauer-Simulationen, Korrosion, Temperaturzyklen.
2. Unabhängige Verifikation bei renommierten europäischen Prüfstellen
Die TAVINOX-Fittings haben anspruchsvolle Prüfungen erfolgreich bestanden bei:
- DVGW (Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches) – deutsche Autorität für Gas und Wasser.
- ITC Zlín (Institut für Prüfung und Zertifizierung) – tschechische akkreditierte Prüfstelle.
- PAVUS – tschechische Autorität für Brandsicherheit im Bauwesen.
Warum das für Planer, Installationsbetriebe und Investoren zählt
- Jeder gefertigte Fitting-Typ wurde geprüft – nicht nur einmalig zertifiziert, sondern als Teil laufender Qualitätskontrolle.
- Labor am Produktionsort bedeutet: Abweichungen werden sofort im Prozess korrigiert – nicht erst als Reklamation beim Kunden.
- Gesamter Lebenszyklus abgedeckt – von der Werkstoffzusammensetzung über die Pressverbindung und ihre Dichtheit bis zu Alterung, Korrosion und Temperaturermüdung.
- Drittprüfung – DVGW, ITC und PAVUS bestätigen unabhängig, was das interne Labor täglich misst.
Die Kombination aus strenger interner Kontrolle im eigenen Labor und unabhängigen Prüfungen durch anerkannte europäische Institutionen bildet eine doppelte Qualitätssicherung, die viele Wettbewerbsprodukte am Markt nicht bieten.